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Soudage par diffusion cuivre-aluminium

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Chine Soudage par diffusion cuivre-aluminium Fournisseurs

Le soudage par diffusion du cuivre sur l'aluminium a été réalisé sous vide. La microstructure de la zone de collage a été examinée en détail à l'aide de plusieurs méthodes métallographiques afin de mettre en évidence les facteurs importants qui affectent les propriétés mécaniques du joint. Les résultats obtenus sont résumés comme suit: 1) On a observé une couche de composé intermétallique qui pourrait être divisée en régions caractéristiques I, II et III. Les composés intermétalliques de θ et γ2 se sont formés respectivement dans les régions I et III. La dureté de la région II est la plus élevée des régions. 2) On considère que la croissance de la couche de composé intermétallique est contrôlée par la diffusion atomique et par l’augmentation de la surface de contact intime entre les surfaces de contact. Le processus de diffusion est devenu plus important avec l'augmentation de la température et du temps de soudage. 3) Lorsque le temps de soudage est plus court, la résistance à la traction des joints augmente avec l’augmentation de la température, du temps et de la pression de soudage. Cette étape est considérée comme un processus au cours duquel le contact intime entre les surfaces de contact a été développé. 4) Lorsque le temps de soudage est plus long, la résistance à la traction des joints est approchée à une valeur saturée (2,3 kg / mm2) bien inférieure à celle du métal de base en aluminium. Cette tendance a été observée pour l’épaisseur de la couche de composé intermétallique supérieure à 15 ~ 20 µm. Dans ce cas, la rupture s'est développée dans la couche de composé intermétallique, mais pas à l'interface de soudage. La résistance de ces joints est considérée comme étant contrôlée par la couche de composé intermétallique. 5) Un film d'aluminium oxydé a retardé le contact métallique réel entre les surfaces de contact à un temps de soudage plus court.
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