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Broyeur de déchets métalliques
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Broyeur de déchets métalliques

Informations de base

Modèle: SXSM-034

Description du produit

Le broyeur de ferraille consiste à utiliser et à recycler les déchets d’acier après le concassage, ce qui peut considérablement réduire notre exploitation minière et l’abus de fer et d’acier. par conséquent, le broyeur de ferraille est un produit d'équipement important dans l'industrie du fer et de l'acier.


Lors du traitement de l'écrasement, les rouilles, peintures et autres déchets collés à la surface des déchets métalliques ont été séparés, puis, sous l'action des dispositifs de tri magnétiques, les déchets non métalliques mélangés aux déchets métalliques ont été triés y compris du métal non ferreux, du plastique et du caoutchouc, etc. Le produit final issu de la déchiqueteuse de métaux est facile à transporter et à expédier, facilite la fabrication de l'acier, réduit le temps de fusion et améliore considérablement l'efficacité de la fusion du fer et de l'acier .



Nouveau design grande machine de broyeur de ferraille

Le broyeur de ferraille est une machine de concassage avancée. Le concasseur de métaux est largement utilisé pour le broyage de tous types de ferraille, y compris des bidons à fermeture à glissière, des seaux à peinture, des bicyclettes, des barils de diesel, des motos, des machines à laver, des réservoirs de voitures et de réfrigérateurs, des placards électriques et des déchets de tôle d'acier , les parties soulignées doivent être d'abord cisaillées, puis déchiquetées), etc. C'est facile d'entretien, de structure simple et de grande capacité.


Caractéristiques du produit:

Dans le flux de travail, le bloc de pressage en métal est introduit dans le port d'alimentation forcée et de broyage de l'équipement à travers le dispositif d'alimentation, et le bloc de pressage en métal est cassé principalement par le processus de broyage du rouleau presseur et de l'arbre de broyage grossier, Le métal le matériau de pressage après le concassage primaire pénètre dans la cavité du moteur principal de l'équipement et, sous l'action d'un moteur à vitesse élevée et à couple élevé, la tête du marteau située sur le rotor de la machine principale tourne à tour de rôle en heurtant le matériau de pressage des métaux pénétrant dans la cavité du moteur principal espace entre la plaque de garniture et la tête du marteau. Lorsque le bloc de broyage peut être totalement et efficacement cassé dans la chambre de broyage, il peut être déchiré en un fragment conformément aux spécifications, puis coulé depuis le tamis. Le matériau cassé est séparé par un système de tri rotatif à air et la peinture, la rouille et les déchets plastiques du bloc de pressage métallique sont séparés. Le matériau déchargé au bas de l'équipement est ensuite transporté jusqu'au point de regroupement à travers l'équipement de transport. Dans ce processus, les matériaux non magnétiques contenus dans les matériaux sont séparés et déchargés de la chaîne de production vers la pile de matériaux non magnétiques sous l'action du séparateur magnétique.
De plus, l'ensemble du système est équipé d'un dispositif de dépoussiérage afin de minimiser les effets nocifs de la pollution par les poussières dans le processus de production. L'équipement présente principalement les avantages suivants: rendement élevé, faible consommation d'énergie, rendement élevé, décharge uniforme, etc. Lorsque l'équipement est utilisé, le bruit est faible, il n'y a pas de pollution, le fonctionnement est simple et la maintenance est pratique.


Pré-vente:
(1) sélection du type d'équipement.
(2) Concevoir et fabriquer des produits selon les exigences particulières des clients.
(3) formation du personnel technique pour les clients.
(4) La société planifie le site pour l'utilisateur gratuitement, conçoit le processus approprié et le plan.
En soldes:
(1) acceptation du produit.
(2) assister les clients dans la préparation des plans de construction.
Après vente:
(1) affecter gratuitement du personnel de service après-vente spécialisé afin de guider les clients dans l’installation et le débogage.
(2) l'installation et le débogage de l'équipement.
(3) formation sur site des opérateurs.
(4) après l'installation de l'ensemble complet d'équipements, le personnel technique à plein temps peut assister le client dans la production sur site jusqu'à ce que l'utilisateur soit satisfait.

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